真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.

现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．

另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层uv真空电镀底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现． 

上镀后出现的常见问题

1附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现

原因及解决方案：

溶剂挥发不完全，底漆固化不完全，增加 UV 固化的能量，基材表面清洗不彻底，涂料不适合基材。

2 针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生。

原因及解决方案：

溶剂挥发不完全，适当延长红外流平时间。底漆涂装后红外流平温度过高，建议红外流平温度不超过80℃。

3 彩虹现象：镀膜层产生相对移动。

原因及解决方案：

底漆干燥不充分，溶剂使用不当或者使用过量。调整溶剂的挥发速率。

4 白雾现象：镀膜层呈牛奶色

原因及解决方案：

底漆固化不完全，施工环境湿度较高，溶剂挥发过快导致水气凝露。镀膜层太薄，加厚金属镀层。

5 桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象

原因及解决方案：

底漆粘度太高，调整涂料的粘度；增加稀释剂或涂料加温，红外流平的温度和流平时间不足，提高红外流平温度并延长流平时间；底材被污染，底材清洗或增加底漆润湿性；喷涂压力太低或太高调整喷枪的压力（ 3.5~4.5kg/cm² 和距离 15~30cm）

6 缩孔现象：涂膜表面出现火山现象

原因及解决方案：

底材污染（水、油、脱模剂）；检查油水分离器；压缩空气污染添加适量助剂或更换涂料；喷枪、空气管污染，清洁喷枪、管道；被作业人员污染。

7颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒

原因及解决方案：

未固化的uv光油带有静电，会吸附空气中的灰尘，灰尘会在基材表现形成突起，喷涂底漆需在无尘车间中进行。